320導熱油使用注意事項
考察320導熱油最高使用溫度多采用熱穩定性試驗方法，在最高使用溫度下進行試驗后，發現320導熱油外觀透明，無懸浮物和沉淀物，總變化率不超過該溫度的10%。320導熱油根據國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320，目前該油品的最高使用溫度為300。
觀察產品的蒸發性和安全燃點符合標準指標要求，超流點不低于最高使用溫度，分辨整改狹窄，燃點較高。
觀察產品的外觀是淺黃色透明液體，儲存穩定性好，照明后不會變色或沉淀。殘留碳不超過0.1%，硫含量不超過0.2%。
觀察產品的低溫流動性，根據用戶所在地區和設備的環境溫度情況選擇適當的低溫性能。QB和QC流動點不高于-9，低溫運動粘度相對較低。
320導熱油的傳熱性能粘度、密度、比熱容和熱導率較低。
選擇正規生產企業生產的320導熱油。有條件的話，可以現場考察其生產設備和檢查手段的完善情況。
320導熱油使用的防護措施
避免320導熱油的氧化。導熱油在傳熱體中高溫工作時容易發生氧化反應，因此容易發生導熱油的劣化變質，因此通常給設置的高溫膨脹罐充氮氣，確保傳熱體系統的關閉，防止導熱油和空氣接觸，延長導熱油的壽命。
導熱油的結焦和導熱油工作溫度超過最高使用溫度時，導流管壁會發生結焦，結焦層變厚，隨著導流管壁溫度的提高，促進粘結，持續加厚的管壁溫度進一步提高，管壁持續的后熱性能惡化，隨時都有可能發生爆炸事故。因此，在熱載體出口嚴格控制320導熱油的溫度不能超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫度必須小于允許的油膜溫度。
定期檢查泄漏點，加強現場監控，防止熱載體系統受損，定期檢查設備腐蝕泄漏，發現泄漏及時檢查。因此，熱載體系統要合理設計，使用時要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上設置壓力計、安全閥和排放管。
防止熱載體中摻水和其他雜質。隨著熱載體的加熱，溶解的水分迅速蒸發，熱傳導管內的壓力急劇上升，達到無法控制的程度，引發爆炸事故。因此，320導熱油在使用前要慢慢加熱，去除320導熱油中的水和其他雜質。
定期檢查320導熱油指標，定期測定和分析傳熱體的殘炭、酸價、粘度、燃點、熔點等理化指標，及時掌握質量變化情況，分析變化原因。據調查，酸值超過0.5mgKOH/g時，粘度變化為15%，燃點變化為20%，剩余碳（質量分數）達到1.5%時，導熱油性能發生了變化。定期適當補充新的熱載體，基本穩定系統的剩余碳量。